Démystifier l’ensemble du processus de production de véhicules électriques, pourquoi la qualité d’un même modèle varie considérablement?
La production de véhicules électriques est principalement divisée en plusieurs processus majeurs tels que la conception de l’apparence, la personnalisation et l’achat d’accessoires, la cuisson et les décalcomanies de pièces en plastique, l’assemblage des produits, les essais de véhicules et l’étiquetage d’inspection.
Les équipementiers se trouvent à mi-parcours de la chaîne de production de véhicules électriques, produisant des modèles correspondants en fonction de la demande du marché.
La première étape est de choisir un modèle de voiture, qui est le plus populaire sur le marché, aller à la société de conception ou usine de moules pour acheter le droit d’auteur apparence de la voiture.
Dans la deuxième étape, selon les dessins de conception, aller aux principales bases de soutien pour acheter des pièces et des composants, puis cuire, peindre, décalque, etc dans leurs propres usines. Seules les moyennes et grandes entreprises de véhicules électriques ont leurs propres usines de peinture.
La troisième étape est l’assemblage et la production de véhicules électriques. Il existe plusieurs lignes de production spécialisées dans l’usine du constructeur automobile. Chaque ligne compte de 50 à 100 opérateurs responsables de l’assemblage des véhicules électriques. On peut être produit en 5-10 minutes. Une voiture électrique complète.
La quatrième étape est l’inspection des produits. Tous les véhicules qui ont été hors de la chaîne de montage doivent subir de multiples inspections et tests par les inspecteurs de la qualité, principalement, y compris le démarrage et l’arrêt, le freinage, l’absorption des chocs, la hausse et la descente, les lampes et le bruit anormal du corps. Ce n’est qu’après avoir réussi le certificat de qualification que l’on peut apposer le certificat de qualification.
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